在切割作业时, 有时不仅仅坯体断裂, 甚至有很多不规则贯穿和不贯穿的裂纹, 造成的原因为：

（1） 原材料质量方面的原因:

粉煤灰：未经球磨的原状粉煤灰, 细度较粗或含碳惰性物质较多时, 其活性就差。与水泥、石灰反应不能充分进行, 水化产物少, 制品强度发展较慢且低。它不 仅影响浇注稳定性, 而且坯体性能差, 硬化时间, 很难能符合切割机对坯体的要求, 切割时很容易产生裂纹, 其防止办法为: 对粉煤灰进行磨细处理来改善粉煤灰的浆体性能或粗细灰搭配使用。

石灰：众所周知, 生产加气混凝土所用石灰以中速石灰为宜( 消化时间 7～15mm 的石灰, 一般称为中速石灰)。如用快速石灰, 短时间内消解完, 发热集中在前期, 不但料浆稠化, 发气不舒畅, 而且坯体硬化时间较长, 在静停阶段, 坯体表面散热较多, 造成坯体中心温度高, 边角部位温度低, 坯体各部位硬化和强度 不一致, 切割时抵抗变形能力差, 容易造成多处裂纹, 其防止办法为: 首先所用石灰要选用定点窑生产的中速石灰。浇注时增加搅拌时间, 适当增加石灰用量, 改善静停保温设施和坯体内部结构和温度的均匀性。

（2）配合比的影响

对自动翻转、分步切割工艺而言, 在配合比设计时, 石膏用量不宜过多, 水料比不宜过大。

石膏用量  石膏在加气混凝土生产中起调节剂用 , 其用量不大, 但作用却非常重要, 一般控制在3%～5% 。

用水量  水料比的大小是影响料浆稠化和稠化速度的个重要因素。对自动翻转、分步切割工艺来讲, 应选择一个合适的水料比, 将是减少坯体裂纹的关键, 一般以选择0.58为宜